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噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特1制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。

一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

前處理：

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，熱噴涂加工廠，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

靜電噴涂：

靜電噴涂噴塑噴漆加工廠家除做每班/每日清理工作外，金屬噴涂加工，需要檢查空氣壓縮機、空氣干燥器工作是否正常，工件接地電阻是否正常(正常小于1兆歐)。每周的維護保養供粉筒：清理所有的粉末，清掃干凈，檢查流化板時否受到污染。

噴塑工藝

調色換色困難，周期較長

由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，金屬噴涂加工廠家，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，安徽噴涂加工，所以很難在短時間內完成調色工作。粉末涂料的換色也比較麻煩，由于采用靜電噴涂，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。

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